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Cleaning 사업
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● 개발개요 (특허출원 NO : PJC20891)
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- Jet Pump 장비를 이용하여 내부에 Cleaning 설비를 설치, 외부 Controller에 장착된 카메라를 보면서 Control하여 Cleaning하는 방식
- 외부 Control하기 때문에 내부 감시자 불필요
- Cleaning시 전/후진 속도가 균등하여 Cleaning 품질이 우수함.
- 외부 Control 방식으로 화학 물질 및 가스에 노출되지 않아 안전 사고 예방 우수함.
- 수작업 대비 Cleaning 작업 시간이 25% 향상됨.
- 수작업 대비 Cleaning시 공업 용수 및 폐수 사용량도 25% 절감 효과
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● 장치물 작업
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● Auto Jet Cleaning 공정별 작업 결과
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● Auto Jet Cleaning작업
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● 개발 추진 배경
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기존작업의 문제점
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- 작업 진행에 따른 작업자 피로도 증가 및 작업능률 하락
- 기능공의 숙련도가 달라 품질이 균등하지 않음
- 3D 업종 기피 및 고령화로 인한 기능공 확보가 어려움
- 안전사고발생 ( 최근 사망사고 및 안전사고 다수 발생 )
- 작업 시 소음이 많아 민원이 다수 발생
기존작업 (수작업)
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자동화 시스템 장점
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- 자동화 시스템 적용으로 작업 능률 상승 / 공기 단축
- 자동화 시스템 적용으로 작업 물량 및 품질 확보
- 자동화 시스템 적용으로 문제해결
- 자동화 시스템 적용으로 안전사고 원천봉쇄
- 자동화 시스템 적용으로 소음발생 최소화
자동화 작업
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● 장비모습 - 실사
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● 작업표준 - 준비사항
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JET Cleaning 작업 전 준비사항
1) 모든 근로자는 안전교육 및 특수건강검진을 이수 완료 후 작업에 착수한다.
2) 작업자는 생산운전원 작업허가를 작업요청서에 서면으로 받은 후에 작업에 착수한다.
3) MSDS자료 교육 및 피부 접촉, 흡입 등 사고 시 대처 요령 교육
4) 대피로 확인 및 작업장 주의 대피로 확보
5) 작업 전 기준에 맞는 안전 보호구(안전벨트등) 확인 후 작업.
6) 현장에는 관리자 및 안전관리 입회 하에 작업하며, 주변 시설물이나 장치에 손상이 없도록 조치 후 작업한다.
7) 폐수는 비산방지 천막에 모아서 천막호스로 유도하여 SK감독입회 하에 지정된 장소로 이송한다.
작업 시 준비사항
1) 안명보호구, 내 산복, 안전장화, 안전벨트 등 개인 안전장구.
2) 야간작업을 위한 조명시설.
3) 천막호수 및 폐수 처리용 비산천막 설치
4) 세척장비(Water Jet Pump), 별도 개발 디바이스 작동 상태 확인
5) TUBE 내부 상태에 따라 NOZZLE 선택하고 JET PUMP 물량에 따라 선택 배치한다.
6) Fan 외부 작업 시 Fan 가동여부 확인 및 스위치 Off 확인 - (현장 감독 입회)
7) 폐수는 비산방지 천막에 모아서 천막호스로 유도하여 SK감독입회 하에 지정된 장소로 이송한다.
작업안전 준비사항
1) 세척 Bundle 하부에 위험 표시 테이프를 설치하고 비상대기 자를 배치하여 하부 인원 접근을 통제한다.
2) Cleaning 작업자는 안면보호구 등 개인 안전장구를 반드시 착용하여, Sludge에 의한 오염 및 피부 손상 등의 재해로부터 보호한다.
3) 작업장 주변 정리 정돈하여 대피로 확보 후 작업한다.
4) 작업장 MSDS자료를 잘 보이는 곳에 배치하고 위험성을 현장 작업자에 공지한다.
5) 기본적으로 상하 동시 작업 절대 금지하고 작업 전 다른 작업이 있는지 확인하여 작업할 것
6) 폐수 비산방지천막과 폐수는 지정된 장소에 유도하고 사전 감독님과 협의 후에 작업한다.
7) 작업의 위험성이 있으믕로 작업 전 관리자 사전 점검하고 작업허가서 발행 후 작업한다.
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● 작업표준 - Cleaning 작업
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1. Air Fan Cooler 하부에 폐수 받이 천막 설치
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2. 작업 폐수를 지정된 장소로 이송할 수 있게 농업용 호스 설치
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3. 청소 대상의 상태에 따라 작업 압력 조절 ( 100Bar 이상 )
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4. 작업 진행
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● 적용범위
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급유 LINE, 유압 LINE, 기계 설치 LINE, LOU(윤활유) LINE, SUS(윤활유) LINE, 산소배관, BOILER세관
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● 목적
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PIPE 및 각종 기계장치 내부에 형성되어있는 유분, 수분 및 기타Scale을 제거하기 위한 것이다.
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● CHEMILCAL CLEANING 작업순서
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No
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공정
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항목
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측정방법
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측정주기
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비고
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1
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가배관
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LEAK TEST
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육안 및 비눗물
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완료시
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2
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FLUSHING
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탁도 및 CONTAMI
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육안 및 침전물 확인
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30분
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3
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탈지작업
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유지분
탁도
약품농도
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건조법
육안
중화적정법
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2시간
1시간
1시간
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4
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산세
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약품농도
PH
T-Fe 이온농도
부식률 %
탁도
순환시간
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중화적정법
테스터 및 리트머스지
테스터 및 적정법
시편활용 건조법
육안
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30분
30분
1시간
1시간
1시간
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구연산 4%~6%
3도 이하
2~3시간
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● 각 공정별 주의사항
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1. 가배관 설치 및 기밀 TEST
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1) CHEMICAL PUMP 설치 후 설비에 연결함
2) 연결호스는 약품 내용물에 따라 강관배관 및 고무호스로 선택
3) PUMP와 CHEMICAL CLEANING 할 설비에 연결 후 누수 검사함
4) 누수시 즉각 배관연결수정 및 밸브로 차단 조치함
CHEMICAL CLEANING 가배관과 장비 연결
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2. 탈지작업
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1) 탈지액을 시방에 맞게 정확히 채운 후 온도 등을 점검한다.
2) 탈청액은 (침투제-계명활성제MSDS별첨.부식억제제 IBIT30AR.MSDS별첨. 산화방지제 N2H4 MSDS별첨) 희석함.
3) CHEMICAL CLEANING 할 설비에 PUMP를 통해 순환한다 (상태에 따라 12~24 시간 소요)
4) 가배관 주위나 설비에 LEAK가 되는지 충분히 점검함.
5) SCALE이 충분히 연화되었는지 확인후 수세작업한다.
CHEMICAL CLEANING 약품 투입 전경
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3. 수세
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1) 세정할 설비 및 PUMP에 물을 충분히 채운 후 순환시킨다.
2) 주입 PUMP를 가동하여 FLUSHING하는 동안 VALVE를 순환할 수 있게 조작한다.(정순환 및 역순환)
3) DRAIN VALVE 를 잠그고 순환이 정상적으로 가동되게 한다.
4) VALVE 및 가배관 주위에 LEAK가 되지 않는지 충분히 점검한다.
CHEMICAL CLEANING 작업 전경
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4. 산세(순환법)
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1) 항상 상온(18℃)과 같은 온도를 유지한다.(약품명 : 구연산, MSDS 별첨)
2) 처리시간은 Ion 농도가 일정할 때 까지 순환한다.(상태에 따라 2~3시간 소요)
3) 산세조 내에 이물질(먼지,모래)등이 없어야 하므로 반드시 방풍 조치한다.
4) 산세조 내에 약품 농도는 시공 전,중 필히 CHECK하여 주입한다.
5) 산 세정시 주의할 점은 수소가 발생하므로 확산 및 화기를 엄금한다. 또한, 수세 후에는 산의 영향이 남지 않도록 해야 한다.
6) 검사는 배관재질의 시편을 사용 부식률감량을 측정하여 시간과 약품농도를 측정한 후 조절한다.
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5. 중화방청
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1) 온도 및 PH를 일정하게 유지한다.(PH12~14)
2) 온도는 40~50℃로 침적중화 함과 동시에 보호피막을 형성시키도록 한다.
3) 약품 보충은 농도가 기준 이하로 떨어졌을 경우 농도를 측정하면서 보충한다.
4) 방청시간은 2~3시간 후 배수한다.
5) 검사는 발주처와 감독관의 상호 육안검사 및 필요시 검사장비 활용한다.
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6. 검사
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CHEMICAL CLEANING 분석 및 검사
검사항목 : PH,T-Fe이온농도,탁도,유지 분
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7. 폐수처리
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폐수처리 시설로 이동
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8. 침전법
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CHEMICAL CLEANING 작업전경
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◆ 화학세정 분류
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· 침적법
피세정체의 구조가 세정약품이 균일하게 통과되기 어려운 장치의 부분이나 순환법으로 화학세정이 불가능한 기기의 세정할 때 사용하며 세정약품의 농도와 온도 조절이
어렵고 부식율 보증이 불가능하다.
. Spray법
용기,Tank 등의 세정시 비용의 절감과 스케일제거 효율을 높이기 위하여 사용하며 수소취화와 산소에 의한 부식이 심하므로 타기기는 적용할 수 없다.
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● 적용범위
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장거리관, VENT나 DRAIN을 설치할 수 없는 지하 매설관, 초고압관,가스관(산소, 질소,수소 등)등에서 공사 후 배관내의 녹 및 이물질을 제거하기 위해
조건에 따라 특수 세정기기를 사용 공기, 질소, 물 약품(조건에 맞아야 함)등을 이용하는 공법이다. 세정방법은 PROCESS, DEMAND, MATERIAL, FLUID
등의 조건에 따라 세부계획을 수립하여 실시해야 한다
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● 목적
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가. 공사시 관내의 나무조각,용접봉,쇠조각,헝겊,모래,진흙 등 이물질 제거
나. PIPE 표면의 거칠기를 최소화하여 유체저항을 줄인다.
다. 관내 오염을 예방하여 깨끗한 제품을 공급
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● 피그의 종류
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적합한 PIG를 선정하면 예산절감 효과,공사기간의 단축 등을 가져오므로 적합한 PIG의 선정이 중요하다.
가. FOAM PIG
나. SHAFT PIG
다. SPHERES
라. INTELLIGENT
마. SUITABLE PIGS FOR CLEANING LONG DISTANT PIPELINES
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● PIG CLEANING 시공절차
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1. 현장감독자와 배관상태 점검 후 PIG를 선택한다
2. 배관 SIZE에 맞는 발사관을 설치한다
3. 발사관에 PIG를 삽입하고 PIG를 발사한다
4. 발사 후 나온 PIG상태를 확인하고 반복 발사한다
5. 감독자와 배관 내에 CLEANING 상태를 점검 후 작업을 완료한다
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● PIG 시공시 유의사항
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1. PIG선정은 배관 SIZE보다 5mm~10mm 큰 것을 사용한다.
2. 발사순서는 스펀지PIG 1회 발사 후 우레탄 PIG 2회, 마지막으로 스펀지PIG 5회 발사 후 검사를 의뢰한다.
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● 장비 및 현장사진
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PIGGING을 위한 LAUNCHER 장착 장면
PIG CLEANING 사용장비
콘덴서 및 열교환기 Tube 전용 Cleaning
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● 적용범위
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급유 LINE, 유압 LINE, GREASE LINE, 기계 설치 LINE, LOU(윤활유) LINE, SUS(윤활유) LINE
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● 목적
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PLANT현장 및 신설 현장에 설치되는 장치류 및 각종 기계배관 PIPE 내부에 부착된 MUD, SCALE, SANT & RUST등을 화학적으로(FLUSHING OIL) 제거하여 기기의 수명 연장 및 안전 운전을 도모하는데 있다.
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● CHEMILCAL CLEANING 작업순서
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● FLUSHING 작업 시 점검사항
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1) FLUSHING 준비 회로구성을 철저히 점검한다.
2) FLUSHING OIL 양을 정확히 산출하여 준비한다.
3) FLUSHING PUMP 선정을 PIPE 길이, 직경 등에 의해 마찰손실을 충분히 고려한 용량으로 선정토록 한다.
4) FLUSHING TANK 는 충진하기 전에 내면 청소를 충분히 하여 TANK 내에 남아있는 각종 SCALE를 완전 제거한다.
5) FLUSHING용 FILTER는 용량에 충분한 유효 면적을 가진 것으로 한다. RETURN 관에 취부, 취외가 가능하도록 한다.
6) FILTER 보조망을 설치하여 FILTER가 상하지 않게한다. TANK 내에 OIL 온도를 50~80℃사이로 유지시킨다.
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● 장비 및 현장사진
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OIL FLUSHING PUMP
OIL FLUSHING INSPACTION
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